如何采取其他方式来优化汽车工业原始设备制造商供应商的生产？

埃尔科公司自成立以来一直在全力发展。最近，是时候向优化生产再进一步。注塑部门的团队经理ŁukaszBiega将带领我们走进最新的主题变化。

我们多生产了30%的自动补胎工具

Mariusz Maćkowiak: 早上好，Łukasz。今天，我想让您告诉我们，最近在埃尔科的注塑部门发生的变化

Łukasz Biega: 它确实有了一点变化，有两个新的注塑机。今年我们已经购买了5台这样的设备，但2台新机器的增添会大大改变充气泵和瓶身生产过程。

M.M .: 新的注塑机究竟用来做什么？

Ł.B .: 它们用于生产塑料元件。我们有一台夹紧力为500t和110t的机器，第一台用于生产充气泵外壳，第二台补充了PPS塑料模具的缺点。很快，更多的项目也会有新的细节，这些机器将使我们能够增强我们的生产能力。

M.M .: 我知道，由于这些设备，塑料加工的效率提高了。

Ł.B.: 是的，我们可以在这里感到骄傲了。至于LK2的外壳，外部供应商能够生产大约每天有9000套。我们每天生产大约12000套，所以，我们一天内的生产量大约有20万份。

降低原材料的生产成本

M.M .: 购买新注塑机的益处？

Ł.B .: 我们生产的零件降低了原材料的生产成本。我们不仅可以同时生产更多的产品，而且物流成本也大大减少了。我们之前从Łodz导入了细节，所以我们几乎减少了运输成本。外壳虽然相对较小，但含有很多空气。虽然您一次并不能运输太多产品，不过现在物流成本实际上已经为零了。

M.M .: 新的注塑机我们创造新的就业机会吗？

Ł.B .: 是的，我现在有了7个来自世界各地的新朋友——他们来自葡萄牙、摩尔多瓦、格鲁吉亚和乌克兰。应该补充的是，在专家这一方面来谈塑料加工市场是相当困难的，所以我们自己培训所有员工。我们也给初级专家一个发展的机会，他们利用这个机会，所以我认为这是双赢。

M.M..: 汽车行业使用的标准注塑机是否需要修改？

Ł.B .: 我们的机器不是标准的，比如“现成的”，而且是经过精心挑选的。在埃尔科生产的零件注重技术细节，并且由非常特殊的材料制成。这些机器的选择方式可以满足为我们加工的材料而定制的期望。此外，500吨的机器配备了符合模具设计标准

M.M .: 注塑机上的维修套件的制造过程是什么？

Ł.B .: 一方面，我们有一种颗粒形式的材料，我们用它填满机器。在机器中，材料被熔化，然后在压力下注入到模具中。然后打开模具，就可以看到细节之处。

M.M .: 使用注塑机的工作似乎并不复杂。

Ł.B .: 这是错误的。我公司也使用了焊接机。但若要使用它们，您需要设置7个参数。注塑机上有多达65个参数。我们为从事注塑机工作的员工进行介绍的过程相当长。一年后，他才能够自己制作这个零件，只有在练习了一年半之后，他才能处理机器的各种问题。

M.M .: 为什么一家汽车公司决定购买注塑机？

Ł.B .: 除了促进物流流程和降低生产成本外，决定采购的关键因素是需要完全控制我们零部件的质量。我们的塑料是难以加工的建筑材料。通过现场生产，我们会确保符合标准和质量规范。

M.M .: 注射线还有其他有趣的事吗？

Ł.B .: 同样值得提到的是，我们的生产线上也有机器人。大部分细节都落在传送带上，但其中一些，特别是外壳，更精致，所以它们由机器人处理。

M.M .: 您最近最大的挑战是什么？

Ł.B .: 我认为最近最困难的事情是搬至新的大厅。我们已经有6台机器需要重新安置，与此同时，4台新机器需要安装。尽管如此，我们还是无法停止焊接生产线的生产。我们必须计划停机时间，以免干扰其他生产线的工作。

M.M .: 埃尔科的责任是创新性、可用性、高速度和无故障。我们已经谈到了产品开发速度的显著提高。现在注塑部门会发生什么？

Ł.B .: 我们正在计划购买另外2台机器，以生产一个2K瓶——这是埃尔科的一个创新项目。它将是一种双成分的密封剂，我们将成为世界上第一家生产这种产品的公司。我们每天也按照公司的准则行事，追求最高质量，优化生产流程。

M.M .: 非常感谢您接受采访，Łukasz

Ł.B .: 我也是